柔性版制版常见故障分析（二）

东莞胜辉制版整理部分柔性版制版常见故障处理方法给各位同行参考：

一：空白部分堵塞：产生的原因是：①版材背面曝光度。②主曝光过度。③与底片密实不良。解决方法是：①求得正确的后曝光时间。②在再现细线或网点的范围内缩短主曝光时间。③检查真空度，使薄膜与树脂之间不留空气，有效的方法是轧辊挤压。

二：底部冲洗不出来：产生的原因是：①后曝光过度，②底版长时间在白色荧光灯下曝光。③底片在黑化浓度不充分。④冲洗液已失效。解决方法是：①减少后曝光亮。②在黄色安全灯下进行操作。③重新制作底版，使黑化浓度达到4.0以上。④更换新的冲洗液

三：直线弯曲而不直：产生的原因是：①后曝光不充分。②主曝光不充分。③干燥时间不充分。④设计（图案）本身超越了版的容许能力。解决方法是：①给予必要的后曝光，有时灯的紫外线会减少，因此应进行再次后曝光试验。②给予必要的主曝光，有时灯的紫外线会减少，因此应进行再次主曝光试验。③延长干燥时间，根据需要可给予12h以上的自然干燥。④重新设计。

四：版太硬：产生的原因是：曝光过度。解决方法是：减少主曝光时间或后曝光时间。

五：细小网点或细线被洗掉：产生的原因是：①后曝光不充分。②主曝光不充分。③设计本身超越了版的容许能力。解决方法是：①给予必要的后曝光，灯的紫外线有时会减少，所以应进行再次后曝光试验。②给予必要的主曝光，灯的紫外线有时会减少，所以应进行再次主曝光试验。③重新设计。

六：针孔：产生的原因是：①暗室中尘土多。②底片没有涂布遮光涂料。③底片没有达到适当的浓度。④真空垫不干净。解决方法是：①搞好制版室的清洁卫生。②在底片的片基侧涂布遮光涂料。③检查底片状况。④更找新的真空垫。

七：图像部模糊不清：产生的原因是：①底片的缺陷。②在底片的感光乳剂侧涂上遮光涂料。③使用了胶印用底片。④真空度不够。解决方法是：①检查底片，画像部是否清晰。②改由在片基侧涂布遮光涂料。③重新制凸版用底片。④检查真空度是否充分，也要检查底片与版面之间是滞存在气泡。

八：版表面形成橘皮状：产生的原因是：①取下版面的罩板之后把版弄弯了。②真空度不充分。③版的缺陷。④被冲洗剂侵蚀。⑤冲洗后没有用干净的清洗液洗净版面。解决方法是：①取下之后不可移动版面。②检查真空泵是否正常工作。③用缺陷样品检查质量。④曝光后立即对版进行处理。⑤仔细检查干燥过程中是否有鱼眼现象出现。

九：版面有黏着感：产生的原因是：精加工处理不充分。解决方法是：延长处理时间，更换新液。

十：制版后版面发生龟裂：产生的原因是：①版面受到臭氧侵蚀。②版面受到日光照射或长期曝露在荧光灯下。③印刷后没有洗净。解决方法是：①清除臭氧的发生源，或使版面远离臭氧。②将版面保管在日光或室内光照射不到的地方，并罩上黑色罩盖。③洗净油墨。

十一：版面不接受来自网纹辊的油墨：产生的原因是：版面的加工处理过分。解决方法是：缩短加工处理时间。

十二：版面的底部硬化不充分：产生的原因是：①冲冼处理不充分，残留有未硬化的树脂。②没有进行足以使底部硬化的充分曝光。解决方法是：①检查刷洗压力及冲洗时间。②增加后曝光时间。

十三：在印刷机上细线波动：产生的原因是：①油墨中的溶剂不适合于版面，造成画像部的溶胀。②对版面的后曝光不充分。解决方法是：①改变油墨溶剂。②检查后曝光进行得是否正确。

十四：版面从冲洗装置的夹板上脱离：产生的原因是：①螺钉松动。②夹板张力不适当。③刷洗压力过大。解决方法是：①拧紧螺钉。②检查后进行修理。③移动辊筒。

柔性版印刷质量出现问题的原因及解决方法：http://www.shryzb.cn/h-nd-191.html