以上常用的网版制作方法都存在不同程度的缺憾，为此，美国和欧洲已普遍使用混合制版法制作网版，如常用科美莱耐溶剂型蓝色CP2感光胶加科美莱蓝色感光膜片的混合制版法(见图4)。用这种专用感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的Rz值偏大、网版易出现针孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了网版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。表1所示为几种制版方法比较。

▲ 1.混合制版法工艺流程

网前处理(粗化、脱膜)→干燥→印刷面转贴感光膜片 →干燥(<40℃，约2分钟左右)→油墨面刮CP2感光胶→彻底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分钟左右）→按测试要求的时间曝光(晒版)→带压水冲显→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分钟）→修版、封网→印刷。

▲2.工艺要点

1)网前处理

任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响网版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。

①对弱极性的新PET网表面必须进行粗化，这样有利于提高网布与感光材料的物理结合性;

②为了去除网上油污对感光材料黏合的影响，粗化后的丝网还必须进行脱脂处理，在去除网上油污的同时，增加丝网的亲水性，使水溶性感光胶(膜)容易与处理过的丝网润湿与亲和，防止涂(贴)感光胶(膜)时易出现的气泡和针孔，避免在制作精细网版时，精细线条和网点因黏合不牢而丢失。这一道工序，在制作精细线条和网点印刷的网版时非常重要，不可疏忽。

2)贴膜片

贴膜片分两步，第一步是水转贴膜片，又分为干贴和湿贴。用恰当的工具贴膜、直接卷贴或用科美莱胶刮的效果是一样的。关键是要贴牢，不能有虚贴的现象，也不应有气泡；在不破坏膜片表面原有平整度的同时，应适当地让一些膜片胶渗黏在丝网的内壁网面上，这样才能保证膜片与丝网附着牢固。另外，贴膜片时，要根据环境温度的变化修正贴感光膜片用的水在版面胶层上停留的时间，以控制感光膜胶层的溶胀状态，从而达到较好的黏合效果。

第二步是在油墨面刮涂CP2感光胶以加固贴好的感光膜片，在适当时间内，刮去油墨面上多余的水(刮下来的水应稍带一点黄色，且是发黏的淡黄色感光胶水)，然后在35～40℃温度下干燥2分钟左右。为了使感光膜片黏牢丝网，需要再在油墨面涂刮第二遍CP2感光胶(方法与直接制版法的涂胶方法相同，两次就够了)，最后在35～40℃温度下彻底干透。这一过程如把握得不好，将会产生气泡，也会使感光膜片胶层与感光胶结合不好。注意，如果在温度高、湿度低的情况下，可以用纯净水稀释感光胶，使感光胶的黏度降