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【印刷小知识】——印刷中纸张起皱的对策2016-10-12 09:40浏览数:166次
1.严格控制车间的温湿度 正常情况下,纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前3~4天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温湿度,其中温度应控制在20~25℃,湿度应控制在50%~60%。为此,我单位通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。
2.随印刷随裁纸 我单位的纸张起皱多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。究其原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,致使纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致,耽误生产任务的完成。我单位为尽量避免这种现象的发生,采取了不提前裁纸,随印刷随裁纸的措施,避免了纸张受风吹产生紧边现象。而如果纸张已经发生了紧边现象,则可通过在纸张叼口部位敲纸的方法减小起皱的程度。
由于纸张是在输纸带及压轮的作用下向前运动的,因此输纸带及压轮的松紧影响着纸张的平整度,而纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能最大限度地减少纸张起皱现象的发生,所以要正确调整输纸带及压轮的松紧。
4.调整摆动器牙垫 摆动器牙垫会因磨损而不平整,此时摆动器牙排在叼纸时会导致纸张出现局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张的不平整部位在橡皮滚筒的压力作用下,易发生固定点褶皱。因此机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。
5.调整压印滚筒牙排 印刷机使用年限较久时,压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象,纸张在压力作用下,在拖梢处会出现不规则的褶皱。要解决这一问题,可更换压印滚筒牙排的叼牙,再调整牙排的松紧,使其一致。
6.调节印刷压力 在印刷机运转过程中,当出现纸张起皱现象时,应尽量减小印刷压力,可减轻纸张起皱的程度。 上一篇: 纸箱柔印工艺大全,您想要是这里都有
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