【印刷工艺】柔性版印刷网点扩大变形的影响因素

柔性版印刷过程中会经常出现因图像网点扩大变形而引起的空心网点、网点不光洁等现象，而印刷油墨、印刷压力、印刷版材、印刷材料等因素都是产生这些现象的原因。

柔性版印刷过程中会经常出现因图像网点扩大变形而引起的空心网点、网点不光洁等现象，使印刷品高光变暗，暗调成为实地，最终导致图像清晰度下降、细微层次丢失、颜色改变、偏色以及反差压缩等问题的出现。为了解决以上问题，我们将从印刷油墨、印刷压力、印刷版材、印刷材料和其他影响因素五个方向进行分析，并提出解决方案。

印刷油墨

首先从柔性版印刷机的供墨量进行排查。如果供墨量大，则油墨粘度变大。网点的增大是边缘部分均匀地向外扩展，不同百分比的网点边缘增大是一致的。网点扩大的规律为：①由网点边缘向四周扩展。②同比例扩大，对高调和暗调的视觉影响不同。高调部分扩大视觉不明显，而暗调部分则比较明显。③不同网线数网点增大率不同。同一阶调，线数低的，增大率大。④不同阶调值处网点增大率也不同，因为网点增大与网点边长成正比，边长越大，网点增大率就越大。如果出现以上情况，我们可以采取更换网线辊线数或降低粘度的方法来减小网点扩大变形。

在柔性版印刷过程中，墨膜过厚，粘度过高都会使网点墨量增大。随着网纹辊线数的降低，网点扩大的现象变得明显，这是由于网纹辊的线数越低，印刷墨层越厚，印刷墨点在受到同样印刷压力的情况下，向外扩散就越厉害，因而网点扩大也就越严重。但是也不能为了减少网点扩大就一味地追求高线数的网纹辊，而要视具体情况而定。一般来讲，印刷的精细度越高，网纹辊线数也应越高，要逐渐调整印刷压力至合理为止。

接下来检查油墨定量分配系统是否合理。①两辊油墨计量方式，随印刷速度变化仅能实现油墨计量的有限控制，这样网点增大最严重。②带反向刮墨刀的油墨计量方式，网点不受速度变化而变化。③带正向刮墨刀的油墨计量方式，速度提高，对刮刀正压力加大，网点不能进行良好地控制。如果网点扩大是由于油墨分配系统不合理而引起的，其解决办法是对要求严格、色彩还原好、网点扩大小的高档印品，更换网线辊线数。

网点是吸附油墨的最小单位，起着传递版面阶调，组织色彩的作用。一般来说，墨膜越厚，网点增大率就越高。这时，需要检查油墨粘度，如果发现选用的油墨粘度小，颜料细度小，则需要选用粘度高、颜料着色力高、用墨量少、墨层薄、扩大小的油墨。如果问题还没有解决，在油墨使用前先要检查油墨中是否有使用版材发胀的有机溶剂，如果有则需要更换。

印刷压力

柔性版印刷压力也是导致网点扩大变形的一个主要原因。如果印刷压力大，装版时柔性版就会通过双面胶带粘在印版滚筒上，由于印版滚筒的同心度(≤15um)、胶带(±10um)和柔版(±15um)的厚度都有一定的误差，所以这样印版滚筒的平整度就有误差，为了保证柔性版在整个幅面上都能接触到承印物，就要增加印刷滚筒对承印物的压力。柔性版是有弹性的，当受到垂直压力作用时，柔性版会在水平方向膨胀变形，导致承印物上的实际着墨面积比理想值大。另外，柔性版上网点顶部的油墨受到柔性版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩张。    

一般来说，柔性版印刷压力越大，网点扩展越严重。同时，由于油墨的吸光特性和承印物的光散射作用，会形成扩散晕影，这就使印张上的网点面积比原版上的网点面积大。

对此，可以采取一种测试跟踪法，根据不同的情况，不同的色相加一组有针对性的跟踪条，通过对跟踪条的观察可判断压力大小是否适当，左右压力是否平衡，以便操作人员对压力进行及时调整。在以后的批量印刷中，只要观察跟踪条的情况与第一次是否相似，即可在一定程度上使不同时间印刷的同一印品在质量上保持一致。

印刷版材

首先检测印版硬度。硬度低的印版与承印物均匀接触，则印刷出的印刷品墨色均匀，但图像的再现性较差，网点扩大较为明显。印刷表面光洁，强度高，弹性变形小的承印物(含非吸收性合成纸)对印版硬度要求较高；印刷表面粗糙的承印物时，对印版硬度要求较小。

印刷有弹性的承印物时(表面粗糙超厚型材料)，为了保证油墨的良好转移，印版必须比一般情况要软，硬度为30°±5，厚度为6.35～8.94 mm。印刷塑料带（表面光滑材料，超薄型材）时，印版硬度为44°～52°，厚度为2.3～2.84 mm。印刷包装材料时，印版硬度为49°～58°，厚度为1.7 mm。印刷实地、文字、线条、网点版时，印版硬度也应有所不同，一般印刷实地时硬度为40°～50°，印刷网点和文字时，硬度为50°～60°。随着柔性版版材硬度的增加，其网点扩大现象也随之减弱。版材硬度越大，弹性越小，则在印刷中变形越小，网点扩大也就越小。制版商应根据所印刷的印品及承印材料种类选用合适的版材。

此外，还可以通过检查版材厚度误差是否太大或者版材厚度选择错误，来检查网点的扩大变形：同一张版各部分厚度的误差为±0.013 mm。小于3.18 mm的薄版，每张版之间的误差为±0.025 mm；大于3.94 mm的厚版，同一张版各部分的误差为±0.025mm，不同版之间的误差为±0.046mm。

最后检查在制版时是否未对网点进行修正或修正不足。网点形状、网线粗细、制作网目调等存在问题都会引起网点扩大变形。正式制版之前，应由专业制版公司提供一套标准的测试版，在油墨、纸张压力、车间温湿度标准的情况下，制出打样样品，供制版公司测试。不同线数、大小、形状的网点扩大率都不一样，甚至图像面积的大小都会影响网点的扩大率。因为小面积的图像在受力后，网点的变化比大面积的图像剧烈。由于网线的粗细不同，在同等面积中网点的数量也不相同。网线粗，网点数量少；网线细，网点数量多，网点扩大率也就越大。同等面积而形状不同的网点，在所受压力一定的条件下，周长越大的网点，其扩大率也越大。

印刷材料

在柔性版印刷网点扩大变形的故障检查中，往往忽视了印刷材料的质量问题，如印刷材料的吸收性和留存油墨的能力，及平整度等。

如果是上述问题造成的印刷网点扩大变形，就必须采用扩散性小的材料，即吸附性好且厚度均匀的材料。当然，也可在材料表面涂布图层以降低其吸收性能，但涂布量过大，会使纸张过于坚硬。纸张的印刷适性取决于它的表面特性，如吸收性和平整度。吸收性是一种决定油墨向纸张渗透的速度及数量的特性，纸张的吸收性能越好，网点扩大的百分比越高。平整度就是纸张实际的表面与理想平面之间的偏离程度，与网点扩大的关系是，纸平整度越高，网点扩大越小，平整度越低，网点扩大就越大，所以这也是我们应重视的方面。

其他方面

在柔性版印刷过程中，双面胶带的选用不当也会造成网点扩大变形。如果出现这种情况，我们需要根据层次版选用低密度、弹性好的双面胶带（专用胶带），使得印版回复性好，网点不易变形。如果在双面胶带或印版下藏有空气泡，导致局部压力过大，也可能造成网点扩大变形。所以我们必须清除空气、改善局部压力过大，来减少网点扩大变形。因多层复合纸中，纸粘结不牢，有气泡，使印版局部压力过大，也可能造成网点扩大变形，在这种情况下需要换纸。因制版工艺存在问题，使版面受力不均、印刷机精度差（辊跳动）等也都是造成网点扩大变形的原因。

在柔性版印刷实际操作过程中，我们可以根据具体情况并结合以上分析来排除柔性版印刷网点扩大变形的故障，进而提高印刷品的合格率。

（来源：印刷工业杂志社）