在印刷操作中，常见的柔性版工艺故障以及解决方法？

1油墨在辊了上不平滑、不均匀：

产生的原因是：油墨吸收了空气中的水分，降低了油墨的流动性和转移性，严重时油墨中的树脂析出，形成分离状态（在梅雨期至夏季的高温多湿季节容易发生变质）。

解决方法是：①一旦感到油墨有异常时应更换新的油墨；②用迟干性的稀释溶剂；③在油墨盘上要加盖罩子，以减少溶剂的蒸发；④用剩的油墨尽快回收密封保管；⑤印刷场所最好有空调设备。

2油墨盘上起满一层泡，

产生的原因是：水质油墨容易起泡，在印刷面上发生划痕。

解决方法是：在油墨中添加少量消泡剂。这种场合应选用适合于油墨的消泡剂，注意添加量的限度。消泡剂添加过多时也会使油墨无法均匀地涂布在版面上，从而发生针孔。

3油墨形成难以流动的状态：

产生的原因是：①变质；②黏度增高，长期使用时油墨中的溶剂逐渐蒸发，油墨的黏度增高。③凝胶化，黏度进一步增高时，油墨将形成凝胶状而完全丧失流动性。④某些油墨在长期保存时，经过一段时间颜色会变化及会增加黏度而凝胶化。

解决方法是：①一旦感到油墨有异常时应更换新的油墨。②印刷时的黏度增高可以从印刷品颜色及网目堵塞情形观察到，必须每隔一定时间用溶剂加以稀释，以使油墨保持一定的黏度；以使用自动黏度调整装置最为有效。③将凝胶化的油墨更换为新的油墨。④经过长期保存的油墨应事先检验其颜色和黏度。

4导辊被油墨污染（印刷面最初接触的导轨被污染）：

产生的原因是：①与印刷速度相比较，油墨 的干燥速度慢。②油墨的黏着性不良（印刷薄膜时，由于油墨黏着不良而使印刷图案遭破坏）。③烘干设备不完备，当风吹到版面上时，版面会形成干燥状态，结果造成黏着不良。

解决方法是：①降低印刷黏度；更换干燥速度快的油墨或使用快干性稀释溶剂；充分发挥干燥系统的作用。②油墨不适用于基材薄膜，应使用适用于基材薄膜的油墨；油墨在版上呈半干燥状态后再转移到薄膜上，原因是过早干燥，应使用迟干性溶剂。处理程度不足或处理不均匀是一个原因，应检查薄膜的处理程度，选用处理良好的薄膜。③应采取措施，尽量避免印版遭风吹烘干。

5卷取的印刷品回卷不良，印刷品的油墨层软化，黏着到一起，使卷曲的印刷品整个形成硬饼：

产生的原因是：①油墨干燥不良或残留溶剂等。②由于烘干机残留热的蓄积。③卷取的张力过强。④卷筒状印刷品在高温下储存。

解决方法是：①尽量少用迟干性溶剂；尽量提高干燥机的性能，特别是依靠风力吹掉溶剂最有效；减慢印刷速率，避免在油墨尚未干燥的状态下被卷取进去。②提高干燥机的温度时，必须通过冷却辊冷却后再卷取。③对于聚烯烃薄膜一类容易伸长的薄膜，尤其注意不要卷的太紧；在图案偏向一侧的场合，卷取薄膜的印刷图案的一侧受到的压力大，容易造成粘搭。因此对于这种图案的薄膜，尤其要注意不要卷的太紧。④应避免在日光直接照射下或在热源的附近储存卷筒状印刷制品；仓库在炎热天气时应具备降温装置。

6在自动包装机上卡住，机械不能顺畅进行：

产生的原因是：①原料薄膜平滑性不好。②印刷面的平滑性差。

解决方法是：①对印刷前的原料薄膜进行检查，如发现确属薄膜平滑性不良，则必须调换好的薄膜（有时是由于制成时间短，原料薄膜中的滑爽剂尚未发挥作用，此时可加热进行陈化处理，加以弥补改进）。②如油墨干燥皮膜的平滑性不足，需在油墨中添加蜡类等滑爽剂；有时是由于残留溶剂量过多而发生，这时必须重新烘干。

7制品左右摆动，不能顺畅卷取：

产生的原因是：①干燥箱的加热过度。②原料薄膜厚度不均匀、松垂。

解决方法是：①调整干燥温度。②需要检查原料薄膜。对于防止摆动上述两种情况都有效。度增高。③凝胶化，黏度进一步增高时，油墨将形成凝胶状而完全丧失流动性。④某些油墨在长期保存时，经过一段时间颜色会变化及会增加黏度而凝胶化。解决方法是：①一旦感到油墨有异常时应更换新的油墨。②印刷时的黏度增高可以从印刷品颜色及网目堵塞情形观察到，必须每隔一定时间用溶剂加以稀释，以使油墨保持一定的黏度；以使用自动黏度调整装置最为有效。③将凝胶化的油墨更换为新的油墨。④经过长期保存的油墨应事先检验其颜色和黏度。