如何印刷纸箱之印刷版制作工艺(二)

由于手工雕刻橡胶版的质量低下和模压橡胶版制版的工艺复杂，现已逐渐淘汰。这里主要说一下激光雕刻制版技术。

感光树脂版的广泛应用，纸箱生产企业现已逐渐采用树脂版代替橡胶版，印刷版的制作采用的是激光雕刻制版技术。

激光雕刻法采用电子扫描、记录、激光雕头进行操作。将原稿或分色阴片上的图案、粗细文字、线条、连续调层均能按原稿画面雕刻成深度不同橡胶版。

制版前先要对柔性感光版进行裁切，裁切时要使保护膜朝向下方，最好用铜锌版的切刀进行裁切，把柔性感光版放在玻璃板上，保护膜向下，根据需要的尺寸，用刀裁切，版材的四边要略大于胶片。

固体感光树脂版的工艺流程为：

原稿→照相阴片正像→开料→背面预曝光→抽真空→主曝光→冲洗→版面烘干→后处理→后曝光→印版整修

原稿是柔性制版的关键环节之一，不但决定了制版的难易程度，也关系着印刷工艺和印刷发展。

一般来说，对原稿有一些要求：色数不宜过多，最多不超过五色，叠印尽量少，尤其在纸箱印刷中不应再现小的细节；网线数不要太高，通常纸箱印刷为30－40l/in。纸张与薄膜印刷为80－133l/in。

对于黑白稿即墨稿，绘制时首先应保证墨水的黑度，纸张不反光，且绘制的文字、线条黑度一致；第二，黑白稿的尺寸、大小要符合原稿的比例，一般柔性版比例最好为1：2，对于纸箱可采用原尺寸绘制；第三，绘制黑白稿时应考虑其在滚筒周向上的伸长率。其伸长率公式为：

伸长率＝版材厚度（版滚筒半径＋双面胶厚度）×100％

绘制黑白稿时，应在印刷的方向上收缩一定比例。

　　收缩率＝100％－伸长率

第四，在选择黑白稿中的文字字体时，对于阳字要求选择字体相同，笔画较细的文字，对于阴字选择笔画略粗的字体；

第五，两色交界的分色线粗细应适当。太粗印刷时可能叠色过多影响美观，太细又容易断线，印刷时出现露底的现象，一般留在0．1－0．2mm即可；

第六，图文的边缘应平滑，不能的毛刺。

②照相阴片正像：对其也有一定的质量要求：阴片上的尺寸规格准确；图文清晰；阴文非图文部分黑度达3．5以上，图文透明部分密度约0．05以下；四角密度均匀一致，版面上无白点。

③预曝光（也叫背面曝光）：通过预曝光建立一个稳固的底基支撑凸出的浮雕，起到增强版基，保证浮雕深度，提高需印力的作用。预曝光可以确定必要的版基厚度，曝光时间过长，印刷容易上脏；时间太短，深度变浅，对小字等支撑能力下降。

④主曝光：是制版质量的关键，它决定了印版图像的清晰度和字图侧旁坡度的大小。主曝光时间的确定依据树脂版的类型、灯光的强弱、阴片上图像粗细、繁简等因素决定。时间过短，会使制出的版浮雕坡度不够，线条呈波浪形弯曲，小点被洗掉；时间过长，会使阴文字糊住，字迹变粗、模糊。

⑤冲洗：曝光后，印版上留有图文的潜影，印版仍是平坦的，还不能作为印版，只有经过有机溶剂溶液的清洗，把曝光部分的树脂硬化，聚合层留在版面上，未受光部分的树脂经毛刷和冲洗去除，才成为凹凸状的印版。

冲洗时间长短与版面浮雕深度成正比。所以，必须根据需洗版的深度来确定洗版的时间。

时间太短，版上会留有树脂，影响制版的深度；时间太长，会使版材溶胀，导致精细部分变形。

同时，柔版冲洗时间与溶液的温度、浓度、药液的新旧，刷子的压力轻重、液体水位高低等有直接关系。

⑥干燥：由于刚洗完的版材中含有很多的溶剂，必通过加热使版材变粗。一般是用60℃的热空气进行干燥处理。

根据经验：厚度在1．14－3．18mm的版材干燥时间为1小时，3．94mm厚的版材干燥时间为1．5－2小时。温度低于60℃时，干燥时间太长，会使树脂老化变硬；温度超过60℃时，版面会产生发脆变形等。

⑦后处理：目的是除掉印版表面的粘性，增加印版硬度、光洁度、以及提高耐印率，同时也使印版有一个更佳的油墨传递效果。方法主要有UV曝光、稀酸或稀碱溶液、喷粉（碳酸镁、爽身粉等）。

⑧后曝光：就是通过紫外线照射，使版材产生最大的光聚合。使感光不充分未完全固化的部分全部固化,使版材达到应的硬度，同时也增加了版面对印刷油墨、溶剂的低抗力，提高了树脂版的耐磨强度。

固体树脂版曝光时间：（仅供参考）

一般性印刷版厚度3.94㎜：背曝光75秒、正曝光300秒

网点印刷版厚度3.94㎜：背曝光80秒、正曝光300~1800秒

一般性印刷版厚度2.84㎜：背曝光55秒、正曝光300秒

网点印刷版厚度2.84㎜：背曝光60秒、正曝光300~1800秒

一般性印刷版厚度7.01㎜：背曝光360秒、正曝光360秒