纸箱厂柔性版印刷中如何正确的安装胶带和印版

胶带，在柔性版印刷中担当了一个重要的角色，其主要作用是将柔性版粘贴在印版滚筒上，固定柔性版的位置，保证柔性版在印刷过程中不移位、不脱落。但用户在使用粘版胶带的过程中往往会遇到很多问题，如对胶带的基本要求不甚了解；对于不同厚度的承印材料，不知如何正确的选择和安装印版、胶带及衬垫等。本文就以上问题提供一些实际的使用经验和心得体会，希望能对使用胶带的人员有所帮助。

一：柔性版印刷对粘版胶带的基本要求

1) 胶带厚度公差要小。胶带厚度公差越小越好。如果厚度公差大，会造成要么印版系统偏厚，印刷压力增大、印刷网点增大；要么印版系统偏薄，印刷压力偏小，印迹不实。如果同一块印版底下部分胶带偏厚，部分胶带偏薄，根本无法保证印刷质量。

2) 胶带硬度要高、弹性要好。胶带硬度高，才能保证胶带的厚度在印刷压力的作用下不易变形，使得印刷过程中的印刷压力保持不变。胶带弹性好，才能保证印刷过程中胶带发生微小变形以后，在印刷压力撤除时可以很快恢复原来的形状，保证印版系统的厚度。胶带弹性好，还可以延长印刷次数，提高胶带的使用寿命。

3) 胶带粘性要好。高速度生产和印刷大批量订单时，粘性不好的胶带可能会引起印版位置移动或柔性版的翘边，甚至柔性版脱落的现象，从而导致印刷位置移动或套印不准甚至无法印刷。胶带的粘性应该随着印刷次数的增加保持恒定而不应该随着印刷次数的增加而增加，这样才能保证完成印刷时胶带容易从印版上拆除。如果胶带的粘性随着印刷次数的增加而增加，那么当一个大批量订单完成时，胶带就很难从ED版上拆除，且拆除时很容易导致柔性版被撕坏。

4) 胶带的抗剪切性要好。因印刷过程中，承印物对印版有向反方向扯动的力的作用，这个作用力就要靠胶带的粘性和抗剪切性来平衡，所以胶带要承受一定的剪切力的作用，如果胶带的抗剪切性太差，印刷过程中胶带就容易被剪断，造成印版移位。

二：印版、胶带、衬垫的选择

   柔性版印刷时，所用印版、胶带及衬垫组成了印版系统。柔性版印刷机所用印版和衬垫组合可以有多种选择，从而使得选择的双面胶带厚度不一。双面胶带的特点是不易卷曲，在安装时就需要考虑到这点使其易于缠绕于印版滚筒上。通常使用的胶带厚度从0、I一0．56mm(合0．004—0．022英寸)不等。一般不提倡使用较厚的胶带，因为较厚的胶带容易变形和吸收印刷压力，使得印迹印不实。

2．1 印版、胶带系统

   厚度为2．84ram的柔性版通常粘贴在0，2mm厚的双面胶带上方，这样的印版系统被称为硬胶带印版系统。厚度为2．54mm的柔性版通常粘贴在厚度为0．55mm或者0．5mm的薄垫版胶带上方，这样的印版系统被称为软胶带印版系统。通常选择时，可根据印版的厚度选择胶带的厚度。2．84mm的柔性版比2．54mm的柔性版厚，选择的胶带就较薄。

2．2 薄印版、胶带、衬垫系统

   柔性版应尽可能使用薄印版(厚度1．7—3．94mm)，因为与厚印版相比，薄印版不仅可进行平整的实地印刷，而且网点扩大量小，套印精度高，印刷质量稳定，图像层次更精细。厚印版(厚度5—7mm)比薄E0版更容易变形 J。印版越厚，传递到仅能够吸收印刷压力并且具有一定的弹性。在印刷过程中，当印版和承印材料接触时，衬垫会吸收多余的压力。当印版和承印材料脱开时，印版排出印刷压力，衬垫会恢复其原来的形状。衬垫的这些性质有助于均匀的印刷压力分布，从而可以得到较低的网点增大值，避免图像的变形。印刷机需要使用与机器缩径量[缩径量=版滚筒与压印滚筒之间的中心距一(版滚筒半径+压印滚筒半径)]相匹配的印版系统 。因此，薄印版要使用一定厚度的可压缩的衬垫材料。使用厚度为2．84m 、3．18m 或3．94m 的印版时，一般带有一个微型聚氨酯软垫，微型聚氨酯软垫可以固定在印版滚筒上。可以根据机器缩径量和产品厚度的不同选择聚氨酯软垫厚度。例如，印版辊与压印辊间隙(缩径量)为7m ，可采用3．94m 印版与3．05mm聚氨酯软垫组合；若印版辊与压印辊间隙为5mm，推荐采用2．84m 印版，2．03m 聚氨酯软垫，如果已用3．94m 印版，则这些印版仍可以使用，可选用I．02mm聚氨酯软垫。

2．3 套筒系统如何使用印版和胶带

   现在通常有2种套筒系统，软质弹性表层套筒系统(表面是可压缩的泡状体)和硬质表层套筒系统(表面硬)，这两种套筒系统截然不同。

   软质弹性表层套筒系统要求在粘贴印版之前先安装胶带。软质弹性表层套筒的表面是可压缩的。PU’层，或是橡胶表面。。PU 层的。开网穴’结构或软橡胶材料会降低网点增大率，这与衬垫材料的作用方式相似。软质弹性表层套筒由四层组成，从外向里依次是：一层开孔式聚氨酯泡状体、中间层、里层开孔式聚氨酯泡沫体、再加一层内套筒作为基座。软质弹性表层套筒通常用厚度为0．I一的胶带，该胶带具有不同的两面黏性。胶带的外面应直接用在泡沫体涂层套筒上，其高粘度可使粘合牢固，而胶带里侧粘度低，使印版易于拆装。由于胶带厚度如此之小，胶带在印版和套筒间提供了理想的载体，这样就能消除任何外来干扰，一方面套筒可以压缩，另一方面印刷时又能自由地恢复原状。

   硬质表层套筒系统一般要求使用0．55mm(合0．020英寸)或0．38mm(合0．015英寸)厚的双面胶垫版胶带。这些垫版胶带多是聚氨酯或聚乙烯泡沫体，几乎可用在所有类型的柔性版上。一般来说，这些泡沫体垫版胶带能防止印版弯曲，便于安装时感光树脂印版的定位，并在印刷过程中固定印版。

三：如何正确的安装胶带和印版

3．1 粘贴胶带和印版时的条件

1) 要维持室温，这样才能保证印刷过程中胶带的粘性不变。贴版时如果环境温度太低，则胶带粘不牢；因胶带安装过程中印版必须易于重新定位，如果环境温度太高，胶已融化，胶带粘性达最大值，此时粘贴胶带，不利于印版重新定位。所以胶带对承印材料的最大粘合强度应该在胶带安装好后一段时间才能确立。胶带最大粘合强度只在印刷过程中需要。

2) 贴版胶带尺寸要比版材尺寸大一些。因印版贴到印版滚筒上后，由平面形态变为曲面形态，发生了弯曲变形。变形的特点是以印版的几何中介面为分界线，版的内侧是压缩变形，尺寸缩短；版的外侧是拉伸变形，尺寸加长，因此版材会伸长。如果贴版胶带和平面形态的版材大小相同，则贴版时随着版材的伸长，会有部分版材底下没有胶带，会引起印版翘边，印版容易脱落。

3) 贴版时，版材的接口和胶带的接口要避开。如果版材的接口正对胶带的接口，则容易导致接口处印版粘不牢、翘边以及印版易脱落。

4) 贴版前清洗印版的版基。版基上不能有油污和感光聚合物残痕。如果版基上有油物，则胶带和印版就粘不牢。如果版基上有感光聚合物残痕，则不仅胶带和印版粘不牢，且印版表面会突起，当承受印刷压力时，会损坏印版和胶带，无法进行正常印刷。清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触，以防溶剂腐蚀印版感光层表面。

5) 清洗印版滚筒。粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，印版滚筒表面不能有杂物和硬点。如有油迹、脏污可用汽油擦净，因油迹和脏污会导致胶带和印版滚筒粘不牢。

6) 粘贴胶带时不要用手直接碾压胶带。取双面胶带揭去其一面的部分保护膜，不要马上把保护膜全部打开，待一部分胶带固定好后，再逐步打开保护膜。按照装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。贴胶带时不要用手直接碾压胶带，因手对胶带的压力不均匀，而且在胶带粘贴过程中容易形成小气包。可用较软的压辊将胶带均布碾压贴实，碾压的方法是从中间向两边以。人’字型的轨迹压实，这样可以把胶带中间的空气挤压出来。

7) 粘贴印版。把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。排列时要对准版滚筒上的纵、横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。

3．3 密封印版边缘及卸版

   印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。

   卸版时，建议印版以小于90。角度(卸掉的印版与滚筒表面的切线夹角)卸下来，因贴版胶带的贴版效果很好，如果以大于90。角度拆卸印版，则容易撕坏印版。

4 结语

   在粘版胶带的使用过程中，只有明确了柔性版印刷对胶带的基本要求，合理的选择胶带、柔性版及衬垫，并正确安装胶带与柔性版，才能保证印刷质量，延长柔性版的使用寿命。