纸箱印刷中出现的问题分析与解答

刀线造成的原因：

首先版铬层的表面硬度800—850为最佳，刮刀的硬度760左右，这样在印刷中才能保持正常磨损。版面的硬度超过850甚至900到1000印刷中容易出现间断性刀线、刮墨不均、刮刀磨损太快、间断性刀线主要原因：油墨的主溶剂加入太少溶解力差。酯溶油墨的主溶剂夏季以正丙酯为主，辅助溶剂丁酯、丙二醇甲醚、醋酸酯。春秋季节正丙酯为主溶剂。冬季乙酯为主溶剂。调整适当的溶剂没办法解决可让油墨公司发刮版主剂，添加比例一般不超过油墨的4%。

版辊方面的原因镀铬的电流大，造成铬沉积不均出现小颗粒。铬液里面的杂质较多也会造成间断性刀线，此现象主要表现在印版没有图文的空白地方。原因是有网穴的地方杂质可以藏在网穴里面，没有网穴的地方杂质没有办法藏进去，印刷的时候会把刮刀顶起出现间断性刀线。

解决办法用八百目不掉颗粒的耐水砂纸蘸油墨打磨版辊可解决。打磨时根据版辊铬层的硬度适当用力，避免用力过大把铬层划伤。

上述问题是版的问题用此方法可解决。如解决不掉可在油墨中添加刮版主剂4%，加主剂时不可以直接添加在油墨中，要用一点溶剂把主剂混合好后再添加在油墨中，空转印刷机使主剂起到降低油墨粘度可去除间断性刀线。

印刷中浅网出现刮花状态，此问题也统称刀线，往往在刚开始印刷时新刀能坚持2千米左右印刷图文非常漂亮。2千米过后会出现刮花现象，调整一下刮刀角度坚持不了1000米又会出现印刷刮花现象。造成浅网刮花的现象有以下几点：电雕角度不合适，雕刻时网穴里面的铜屑无法完全倒出，产生的网穴毛刺在印刷中把刮墨刀打坏，起不到完全刮墨作用，造成浅网刮花。调整刮刀角度后，很快又打坏刮刀。解决此问题从版厂角度来说，更换雕刻角度，或雕刻好后用碳酸钙清洗网穴，把网穴上的毛刺清洗干净镀铬后可解决此问题。从印刷角度解决此问题较麻烦费事、费时、费电。

解决此问题有以下两种方法：

一：未印刷前调整好刮刀角度空转印刷机30分钟，让刀线充分暴漏出来，用800目或1000目不掉颗粒的耐水砂纸磨去表面较锋利的砂层，冲洗干净后轻轻的打磨出现刮花的网穴，大约十分钟左右，抬起刮墨刀，打磨光滑，再次压好刮刀，继续空转印刷机，运转半小时后观看浅网网穴未出现网穴刮花方可正常开机印刷。如出现照此方法继续打磨浅网刮花部位。

二：用同样方法把砂纸表面的锋利层打磨掉然后冲洗干净，用油墨槽加入适当的水，用打磨好的砂纸在网穴上面进行抛光。力度要均匀，防止用力不均把网穴抛的深浅不一致。直到抛光到版辊光洁度非常光滑为止（包括网穴部分）。然后更换新刮墨刀，压好刮刀后空转印刷机检查浅网部分不刮花可正常印刷。油墨面可更换聚氨酯体系油墨，聚氨酯油墨的流动性和细度上比氯化聚丙烯油墨细度流动性都好很多。可以减少刮花现象。