制版前期：

　　　　图文要求根据客户提供的印刷资料，对浅网图文低于15%的要求制版公司对浅网整体加深。保证印刷不丢点，印刷时可适当加入冲淡剂调至客户样品效果。在印刷浅网先出刮墨的的图文设计，需提醒制版公司在制作版辊时加一道边缘增强。可以防止印刷浅网被刮掉。在印刷专色遇到水纹时油墨非常浓或是更换不同厂家的油墨都无法解决时，需要要求制版公司用165线防水纹工艺。同时网穴深度不能超过48u。碰到印刷中过度颜色出现橘子皮状态时，在前期制版时要说服客户把100过度到0改做为80过度到0.从100过度到0时电雕机会出现死角，在启雕时网点为整个的，雕刻到90的时候网点出现大半个到小半个。印刷后用40倍放大镜调整后可以看到残缺的网点。另外出现此状况的时候用聚氨酯油墨可以缓解状况，氯化聚丙烯油墨的颜料细度达不到聚氨酯的细度。所以用聚氨酯油墨可以弥补版辊网穴的不足。

版辊制作要求：

　　　选定一到两家制版公司，提供印刷经常使用的油墨印刷车速选定如下：车速300米每分钟要求制版公司的标准墨如下：油墨1kg冲淡剂1.5kg，印刷车速150米到200米要求制版公司的标准电分图油墨为1kg油墨1kg冲淡剂。100米以及100米以下比例：3kg油墨1kg冲淡剂适合低速印刷。按上述标准要求制版公司制作版辊可以解决印刷中油墨浅的问题。还可以增加耐印率。但在实际印刷中，冲淡剂占有比例大约为30%,剩余70%由溶剂代替。同时做好印刷记录，1-5次印刷按30%加入冲淡剂。5-10后印刷根据版辊铬层的磨损，适当减少冲淡剂的比例保持正常印刷。

印刷工艺控制：

　　　印刷前要做到充分准备工作，检验版是否对。版辊是否有伤痕检查无误后才可上机，上机后需根据图文的深浅适当的调整好刮墨刀，刀角度如下：100%的网穴如白版、专色版。刀角度应放置在60度左右。浅网放置在45角度。100%的网穴刮刀侧面接触网穴会增加刮刀的磨损速度。造成印刷中的图文刮花、刮墨不干净、生刀线的几率增多。浅网角度太大会造成印刷干版现象所以要根据不同网穴适当的放置刮刀。专色墨要根据样品调整至追上样品，做好比例记录。以备下次使用。印刷过程要做到图文清晰，没有污染、刀线、干版漏墨等现象。