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【疯传】一个大幅降低油墨使用量的“偏方”!山东一工厂一年省了96万!

2017-03-11 08:59来源:胜辉制版网址:http://www.shryzb.cn浏览数:322

【疯传】一个大幅降低油墨使用量的“偏方”!山东一工厂一年省了96万!

胜辉制版】在纸箱行业微利经营的今天,水性油墨的成本已经占纸箱成本的35%左右,使纸箱生产中的主要成本之一。试想一下,如果油墨用量每月每平可以省1克,那么一年1条瓦线的工厂至少可以省下96万!在生产管理中,该如何降低印刷机油墨使用量?本文重点来谈。


油墨用量每月每平可以省1克,利润空间吓坏你山东某个工厂,公司主要做纸箱为主,2.2米瓦楞机,4台印刷机,纸箱产量月400万平方米,多为食品类订单,都是3色左右产品。每月使用油墨大致在16吨油墨,每公斤油墨20元,每月32万油墨费用,相当于每平方米4克,公司通过改善每平方米用量在3克,每个月节省了4吨油墨,价值8万,年节省96万元。这是一个看起来不起眼的数字,降低1克油墨用量,竟然能带来如此大的利润!他们是如何做的呢?


一、上墨、洗墨环节在实际生产过程中,用墨单位成本不良的主因有四个:

1、使用损耗(高粘度、厚层印刷)2、制造过多(残油墨增加)3、回收损耗4、废弃损耗因此,在该生产环节需要注意以下三个方面:1、应减少洗墨次数及时间,在生产订单安排时,同色油墨或相近油墨有限安排生产,而在生产浅色油墨时,上机前先将机器内水或残墨排放干净,避免油墨变色不能使用;

2、在上新墨时,应避免整桶使用循环,采用半桶调试,这一点在大订单上最能体现。如整桶使用,印刷时间一长,颜色会变,再调油墨时,需加新墨进入,这样就变成两桶油墨使用。如果转变成半桶,用后再加入,结果是仅使用一桶油墨,可以有效节省油墨使用量;

3、一定要在油墨回流结束,再开始洗墨,油墨相近可简单清洗,这样可以减少洗墨时间和洗墨水。

二、油墨管理各机台在领用水性油墨时,一定要按生产单要求的颜色编号领用,先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨中国印刷企业强,并做检测。如没有所要的油墨再领新墨,尽量避免库存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。

经总结,油墨现场管理有以下几方面的注意事项:○更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

① 为了避免上机后油墨黏度太低,要将残留在机内的水尽量排放干净。

② 上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符中国印刷企业强,以免上错墨。

③ 严禁整桶水性油墨上机,水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量,大滚筒10公斤,大机器10公斤。添加新墨后要测黏度,保证生产前后颜色的一致性。

④ 开机运转一段时间后金属包装,等印刷上色稳定后,进行样箱的双对,根据对色后的情况,判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。

⑤ 在使用水性油墨过程中,不要随意加水企业,一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长,需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果(水:半小时/次;胺稳定剂O2小时/次)。

⑥ 水性油墨使用后,原则上是要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨书刊印刷,要及时向水性油墨管理员反映,以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。

⑦ 水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。如起泡严重,配制时预先加入适量消泡剂,一般加入量为0.10.2%

⑧ 清洗印刷机和抽新墨时凸印,尽量不要让水流入墨桶内,防止黏度过低造成颜色偏浅,同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨,影响印色。

⑨ 注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响知识产权,及时高速黏度等,保证印刷质量。

⑩ 试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,与样品箱、样稿颜色认真核对,不能把问题带入正常生产中。